1．水泥纖維砂漿鋼筋網(wǎng)加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工工藝

    采用纖維水泥砂漿鋼筋網(wǎng)加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應由熟悉專業(yè)的施工隊伍承擔，并應有加固方案和施工技術(shù)措施。施工必須按下列工序進行：

1)施工準備。

2)鋼筋加工。

3)混凝土構(gòu)件表面處理。

4)直入混凝土構(gòu)件表面銷釘。

5)綁扎安裝鋼筋網(wǎng)。

6)抹復合砂漿。

7)養(yǎng)護。

2.鋼筋的品種、規(guī)格、性能和復合混凝土的性能均應滿足設(shè)計要求。

在進行混凝土表面處理后，應對被加固表面往返澆水濕潤，并應對面層稍干后再進行面層施工。

植入混凝土表面銷釘前，應按加固設(shè)計部位放線定位。

(1)施工準備

1)應認真閱讀設(shè)計施工圖，復核被加固構(gòu)件的尺寸。

2)應根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實際情況擬訂施工方案和施工計劃。

3)應做好所使用的界面劑、銷釘、鋼筋、復合混凝土材料及機具等的施工前準備工作。

(2)原混凝土構(gòu)件表面處理

1)應清除被加固構(gòu)件表面的抹灰層，并清理剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層。

2)應按設(shè)計要求對原結(jié)構(gòu)中的裂縫進行灌漿或封閉處理。

3)被加固混凝土表面應除去表面浮漿，油污等雜質(zhì)并做鑿毛處理，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。

4）當發(fā)現(xiàn)元構(gòu)件露筋部分已經(jīng)出現(xiàn)顆粒狀或片狀老繡，應進行除銹處理。

5)混凝土表面應用壓力水沖洗干凈，然后在涂抹復合混凝土部分的表面均勻地涂一

(3)植入混凝土構(gòu)件表面銷釘

1)應按設(shè)計要求，制作銷釘，包括銷釘直徑、長度，鋼筋等級、形狀。

2)采用機械鉆孔，其孔徑及孔深應符合設(shè)計要求。

3)銷釘?shù)闹步钯|(zhì)量應符合植筋工程相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

4)植入銷釘時，銷釘?shù)闹踩肷疃扰c外露長度均應滿足設(shè)計要求。

5)宜在植入銷釘24小時后進行下一道工序。

(4)鋼筋加工

1)鋼筋的調(diào)直應符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（20 1 1版）(GB50204—2002)中鋼筋加工部分的規(guī)定。

2)鋼筋網(wǎng)焊接時應采用電阻電焊工藝制作。焊接工藝應符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ 18-2003)的有關(guān)規(guī)定。

3)鋼筋網(wǎng)的搭接位置和長度應符合設(shè)計的規(guī)定。

4)加工好的鋼筋或鋼筋網(wǎng)宜與被加固按構(gòu)件作對應的編號分批存放。

(5)綁扎安裝鋼筋網(wǎng)

1)鋼筋的品種，性能應符合設(shè)計要求。鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行標準規(guī)定抽取試件做力學性能復驗，質(zhì)量必須符合標準要求。

2)應按設(shè)計要求的尺寸截斷鋼筋。

3)按照設(shè)計要求放線定位后，在原構(gòu)件表面進行鋼筋網(wǎng)的綁扎，對于綁扎網(wǎng)應先用鐵絲交叉綁扎，將鋼筋固定于銷釘上，再綁扎其他位置的鋼筋，靠近外圍的兩行應全部扎牢，中間部分可交錯間隔固定。

    4)鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距尺寸、‘鋼筋大小、位置以及與原混凝土表面的距離都應滿足構(gòu)造與設(shè)計要求。

5)鋼筋網(wǎng)與銷釘固定除采用鐵絲交叉扎牢外，也可以采用點焊固定。允許在安裝到位后再依據(jù)設(shè)計要求的尺寸截斷富余的鋼筋網(wǎng)。

(6)抹水泥纖維砂漿

1)抹水泥纖維砂漿宜在環(huán)境溫度為5℃以上時進行施工。

2)水泥纖維砂漿的配制應滿足設(shè)計要求。

3)壓抹砂漿前，應沿加固面往返澆水濕潤，并待加固稍干后進行抹灰。

4)水泥纖維砂漿宜手工用力抹在構(gòu)件混凝土表面。

5)砂漿面層一般分三層抹，第一層要求將鋼筋網(wǎng)與原混凝土表面的間隔空隙抹實，初凝后抹第二層，要求砂漿將鋼筋網(wǎng)全部覆蓋，初凝后再抹第三層至設(shè)計厚度。

6)各層混凝土的接茬部位必須錯開，要求壓平粘牢，最后一層砂漿初凝后再壓光兩三遍，以增強密實度。

(7)養(yǎng)護

混凝土構(gòu)件抹水泥纖維砂漿完畢后，應按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：

1）室內(nèi)施工后，宜將門窗關(guān)閉，以免通風過強造成表面干裂，室外構(gòu)件要采取措施防止烈日暴曬，宜設(shè)有專門人員負責養(yǎng)護。

2)應在砂漿抹完后24小時以內(nèi)對水泥纖維砂漿終凝后保濕養(yǎng)護。

3)澆水次數(shù)應能保持水泥纖維砂漿處于濕潤狀態(tài)，水泥纖維砂漿拌制用水與養(yǎng)護用水相同。一般室內(nèi)每天澆水2～3遍，室外每天3～6遍。

4)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的水泥纖維砂漿，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)表面有凝結(jié)水。

注：當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。當復合砂漿表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護劑。

3．水泥纖維砂漿鋼筋網(wǎng)加固火災后混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工工藝

(1)施工準備工作

    1)搭設(shè)腳手架作為施工工作面。

2)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況擬訂施工方案，確定加固施工組織設(shè)計。

3)對所使用的界面劑、鋼筋、抗剪切銷釘、水泥纖維砂漿材料以及相關(guān)機具做好施工前的準備工作。

(2)渡槽內(nèi)表面處理

槽內(nèi)表面處理：先用電錘對槽內(nèi)表面進行打磨，露出骨料層，形成適度粗糙表面，接著用高壓水射法將打磨的粗糙表面上的粉塵以及殘存污漬清洗干凈。

(3)植入剪切銷釘

1)銷釘制作：將直徑為6 mm的鋼筋截斷成80 mm，將每個銷釘彎成“L"形，“L"形短邊為銷釘外露部分長度大約20 mm，“L"形長邊為銷釘?shù)闹踩肷疃燃s60 mmo

2)按設(shè)計要求對渡槽內(nèi)表面的植筋位置進行放線定位。

3)鉆孔：采用電錘鉆孔，鉆孔深度為銷釘植入深度加IO mm，鉆孔直徑為銷釘直徑力口6 mmo

4)清孔：用高壓空氣壓縮機對所鉆孔洞進行清理。

5)注入無機植筋膠并植入銷釘。

6)養(yǎng)護：植筋后待無機植筋膠終凝后養(yǎng)護1天，進行下一步鋼筋網(wǎng)的綁扎。加固方案中其他部位的植筋要求必須符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)程要求。

(4)渡槽內(nèi)表面綁扎安裝鋼筋

1)加固采用的鋼筋品種、性能均應符合設(shè)計要求，按照設(shè)計尺寸下料。

2)按照設(shè)計要求定位放線后，在梁表面進行鋼筋網(wǎng)綁扎，部分采用點焊。

3)先將與槽內(nèi)表面相連的縱向加固鋼筋和“U"形箍筋用扎絲綁扎固定；然后將其余縱向加固鋼筋穿過“U"形箍筋內(nèi)綁扎固定。

4)鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距以及鋼筋網(wǎng)與梁混凝土表面的距離也要按照設(shè)計圖紙進行控制。

(5)涂刷界面劑

1)本次加固所用界面劑為AB組分界面劑，A組分為樹脂系列減水劑水劑，B組分為含18070硅灰、粉煤灰等超細摻合料組成的水泥基無機界面粉劑。配合比為A組分：B組分：水=1．O：33.3：9．Oo

2)在涂刷界面劑前24小時施工人員應對加固渡槽內(nèi)表面多次灑水充分濕潤。

3)界面劑涂刷應均勻、迅速，確保畀面劑涂刷后的30分鐘內(nèi)抹上第一層復合砂漿。

(6)抹復合砂漿

1)本次加固采用的復合砂漿是一種摻有具有阻銹抗裂作用的外加劑HPPC的水泥砂漿，設(shè)計強度等級為M45，具體配合比為P.0.42.5普通硅酸鹽水泥：中砂：HPPC外加劑：水=1.00:1.50:0.20:0.500

2)25mm復合砂漿薄層利用人工用力分兩層抹在渡槽內(nèi)表面，第一層復合砂漿將鋼筋網(wǎng)與原混凝土表面的間隙填實且將鋼筋網(wǎng)覆蓋；第一層初凝后抹第二層至設(shè)計厚度。

3)各層砂漿的接茬部位必須錯開，要求壓平，第二層砂漿初凝后再壓光增強密實度。

4)復合混凝土養(yǎng)護：復合砂漿終凝后進行保濕養(yǎng)護，由于加固渡槽內(nèi)表面處于通風口，所以每天需適當增加養(yǎng)護次數(shù)以確保復合砂漿處于濕潤狀態(tài)，7天后能夠基本達到設(shè)計強度。

5)渡槽外表面處理：先用電錘對槽外表面進行打磨，露出骨料層，形成適度粗糙表面，接著用高壓水射法將打磨的粗糙表面上的粉塵以及殘存污漬清洗干凈，涂刷界面劑并抹水泥復合砂漿。